超大型专业化干散货码头皮带清扫解决方案
作者:互联网     Date : 2015-05-26

超大型专业化干散货码头皮带清扫解决方案

概述

皮带传动以其较高的性价比在运输传动中得到了广泛的应用,是传输物料的主要设备之一,它具有输送能力大、效率高、输送距离长、耗能少、工作平稳可靠、操作维修方便等优点。因而被广泛应用于冶金、煤炭、交通、能源、食品、化工、建材等国民经济行业,在皮带运输过程中,胶带的清洁维护是不容忽视的,尤其在运输易粘着的物料时,清扫不干净,胶带出现运行不稳、洒料、跑偏、打滑等现象,造成工作环境恶劣,并直接影响到胶带面的磨损及胶带使用寿命。
 为了更好的解决因清扫装置清扫返程余料不彻底造成的一系列问题,我司秉着“为物料输送提供优质、高效、环保、和谐的解决方案和优质服务”的使命,协同福建可门港物流有限公司、海峡物料输送技术交流中心、中国地质大学(武汉)等多方资源,联合攻关超大型专业化干散货码头皮带清扫解决方案。

工程概况

可门港4#、5#泊位码头为天然深水通用泊位,前沿水深27.5米。码头岸线全长663米,具备90万平方米的大堆场、300万吨即时堆存能力,是目前东南沿海超大型专业化干散货中转码头。I期工程设计2台卸船机、1台装船机、2台斗轮机,带式输送机17条(BC3A、BC5A/B、RB为可逆皮带),设计带宽B=1600,带速3.5m/s,额定生产能力3000t/h,主要输送铁矿石、煤矿等。因带速高、出力大,且物料复杂多样,加上长期无间断的生产运行,早期使用的清扫器使用3个月左右,便出现刮料不干净,刀头磨损等问题,既影响了工作环境又增加了日常维护成本。

成员概况

  

项目分析

 

序号

 

末 端 因 素

 
     确    认   情    况

 

实施对策

 

1

 

刮刀磨损

物料复杂且设备长期运行,影响刮刀使用寿命

更换刮刀材质,采用陶瓷刮刀、钨钢刮刀、气吹风刀等材质,优化清扫器结构

 

2

 

驱动滚筒表面凹凸不平

滚筒长期使用后出现磨损,造成表面呈凹凸状,刮刀与皮带无法贴紧,造成物料从缝隙中带走

采用扭力器清扫器、气吹清扫器并定期修复或更换磨损严重的滚筒,保证滚筒表面的平整度

 

3

 

双向皮带一级清扫器圆管变形

双向皮带运行时,刮刀与皮带面积料,长期运行后物料越积越多,将圆管顶变形

优化传统的清扫器调整结构,使具备现场简易拆卸,根据皮带运行方向实地调节张紧

 

4

 

机械震动

机械运转时产生震动,造成刮板与皮带表面产生间接间隙,是机械运转时的正常振动。

 

 

5

 

安装位置不当

因设计阶段存在缺陷,导致二级清扫器无法安装

 

重新调整二道清扫器安装位置

 

6

 

后期维护不到位

刮刀磨损后无及时调整张紧、更换刮刀

 

定期检查、更换

 

7

 

物料复杂、多样

输送的介质含巴西矿、金粉、球头矿、钨矿等,特性多样

 

 

8

 

船运、露天堆场

海上航行及露天转载,使物料含水率高,粘性大

 

攻关概况

经过半年的观察、分析与实践,攻关小组认为码头输送主要特点在于皮带出力大,带速快,皮带抖动大,物料多样,且设备长年高负荷运行,导致传统聚氨酯清扫器刮刀磨损快,对皮带凹凸表面适应性差,清扫不彻底。传统聚氨酯清扫器在使用初期,刮刀面与皮带面能够形成良好的“线面”接触,清扫效果良好;但使用一段时间后,刮刀磨损,刮刀面与皮带面形成“面面”接触,由于皮带表面不平,致使物料从缝隙处被皮带带走,在返程过程中与梳形托辊、下平行托辊等接触,余料直接掉落在栈桥、廊道上。新型的钨钢扭力器清扫器采用高耐磨钨钢刀头,有效解决了磨损问题,使刮刀面与皮带能长期保持“线面”接触,达到良好的清扫效果;弹簧张紧机构配合内应力扭力器刮刀,一方面实现张紧自动补偿,一方面当皮带工作面工况变化时,扭力器能够瞬间变形,防止皮带与刮刀硬性接触。针对类似斗轮机往返双向皮带,攻关小组提供了便于现场人为调整的张紧机构方案,运行人员只需在皮带运行前,徒手松开回程尾轮上的清扫器,避免长期运行时尾轮清扫器处积料,造成刮刀架横杆变形。

总结

大型专业化干散货码头皮带清扫问题是目前行业内普遍存在但又未能彻底解决的问题,作为此次攻关小组的主导成员之一,我司秉持“基于现场”、“整合资源”的理念,充分深入现场、理解现场、结合现场,整合各方面讯息,借助行业内多方资源,相信一定能够攻克此行业难题,提供优质、环保、和谐的工作环境。

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